Процес на производство на пластмасови бутилки за сироп

Процес на производство на пластмасови бутилки за сироп

Пластмасовите бутилки за сироп обикновено са изработени от хранителни или медицински пластмаси, като ПЕТ (полиетилен терефталат), HDPE (полиетилен с висока плътност) или ПП (полипропилен). Производственият процес включва главно шприцване (преформа)→формоване чрез раздуване (тяло на бутилка)→последваща обработка и други стъпки.

1. Подготовка на суровините

Пластмасови пелети: Използвайте пластмасови суровини, които отговарят на стандартите FDA (хранително качество) или ДПП (фармацевтично качество) (като ПЕТ, HDPE, ПП).

•Добавки: Може да включва анти Ултравиолетово агенти (Ултравиолетово защита), антиоксиданти (удължен срок на годност), цветен мастербач (оцветяване) и др.

Сушене: Пластмасовите частици трябва първо да се изсушат (като например сушене на ПЕТ при 120-160℃за 4-6 часа), за да се предотврати влиянието на влагата върху качеството на формоването.

2. Шприцване (производство на заготовки)

Нагряване на машина за шприцване: Пластмасовите частици се стопяват в течна форма при 260-300℃.

Шприцформа: Разтопена пластмаса се инжектира във формата за преформа под високо налягане (500-1500 бара) и след охлаждане се образува преформа.

O Структура на заготовката на бутилката: включително отвор за бутилката (резбована част) и прототип на тялото на бутилката.

Контрол на качеството: Проверете дебелината на стената, размера и липсата на мехурчета в заготовката.

3. Формоване чрез издухване (формоване чрез разтягане, за да се оформи тялото на бутилката)

Загряване на преформата: Преформата се нагрява чрез инфрачервено лъчение до 90-110℃(ПЕТ), за да го омекоти.

•Формоване с разтягане:

1. Надлъжно разтягане: Механичният прът разтяга заготовката надолу.

2. Формоване под високо налягане чрез раздуване: Вдухва се сгъстен въздух (20-40 бара), за да се разшири преформата и да се приспособи към формата на матрицата.

•Охлаждане чрез оформяне: Бързо охлаждане (водно или въздушно охлаждане) за оформяне на тялото на бутилката.

Ключови моменти:

Дизайн на матрицата: Определете формата и дебелината на бутилката (като например подсилващ дизайн на ребрата, за да предотвратите деформация).

Асептични изисквания: Лекарствените бутилки трябва да се произвеждат в чист цех, за да се избегне замърсяване.

4. Последваща обработка

(1) Обработка на устието на бутилката

Подсилване на резбата: Осигурете запечатването на капачката на бутилката.

Запечатване с алуминиево фолио (за някои фармацевтични бутилки): за предотвратяване на изтичане или замърсяване.

(2) Печат и етикетиране

Ситопечат/термотрансферен печат: печат на везни, лога на марки, инструкции за употреба и др.

Машина за етикетиране: Автоматично поставяне на етикети (като съставки, срок на годност и др.).

(3) Проверка на качеството

Тест за уплътняване: Приложете налягане, за да проверите за изтичане на въздух.

•Тест за компресия: Симулирайте налягането на подреждане по време на транспортиране.

Микробно тестване (фармацевтични бутилки): Осигурете стерилност.

5. Опаковка и доставка до фабриката

Автоматично броене и опаковане: опаковане на поточна линия, с фиксирано количество на кутия.

Стерилизационна обработка (някои медицински бутилки): като стерилизация с ЕО (етиленов оксид) или стерилизация с гама-лъчение.

Анализ на перспективата за използване на бутилки със сироп

Като важен опаковъчен контейнер в областта на медицината, храните, лабораториите и др., бутилките за сироп са повлияни от различни фактори, като тенденции в развитието на индустрията, иновации в материалите, екологични политики и др., които влияят върху пазарното им търсене и перспективите за приложение. По-долу са изброени основните насоки за развитие и възможности за бутилките за сироп в бъдеще:

1. Ръст на търсенето във фармацевтичната индустрия

Движещи фактори:

•Повишено търсене на лекарства за хронични заболявания (като сироп за кашлица и перорална течност за диабет).

Разширяване на пазара на педиатрични лекарства (изискващо безопасен дизайн на капачките на бутилките, като например предотвратяване на отварянето им от деца).

Подобряване на фармацевтичните опаковки на развиващите се пазари като Африка и Югоизточна Азия.

Тенденция на развитие:

Интелигентни опаковки: например бутилки за сироп с RFID (радиочестотна идентификация) етикети (проследяване на автентичността и срока на годност на лекарствата).

•Прецизен дизайн за дозиране: Вградена мерителна чашка, капкомер или дозираща помпа за намаляване на грешките при прилагане на лекарства.

2. Иновативни приложения в хранително-вкусовата промишленост

Основни приложения:

Висококачествен сироп (като кленов сироп, мед, подправка за кафе).

•Здравословни напитки (като витаминен сироп, пробиотичен перорален разтвор).

Тенденция на развитие:

Лек дизайн: намаляване на използването на пластмаса и по-ниски разходи.

Устойчива опаковка: биоразградима пластмаса (PLA) или рециклиран ПЕТ (рекомбинантна ПЕТ).

•Подобряване на удобството: като бутилки с пулверизатор, бутилки с капаче, спрей бутилки и др.

3. Лабораторна и промишлена употреба

Основни изисквания:

Съхранение на химически реактиви (HDPE бутилки с по-силна устойчивост на корозия).

•Биологично съхранение на проби (стерилни, Ултравиолетово-устойчиви кафяви бутилки).

Тенденция на развитие:

Високобариерен материал: предотвратява проникването на кислород и влага, удължавайки срока на годност на реактивите.

•Съвместимост с автоматизирано пълнене: Подходящ за работа с лабораторен робот.

4. Тенденции в опазването на околната среда и устойчивото развитие

(1) Приложение на рециклируеми материали

РПЕТ (Рециклирана пластмаса): Марки като Кока Кола рекламират 100% рециклирани пластмасови бутилки.

•Биопластмаси: като PLA (полимлечна киселина), които могат да бъдат компостируеми и разградени.

(2) Въздействие на политиката

Забрана на ЕС за еднократна употреба: Насърчаване на опаковките за многократна употреба.

Заповедта за ограничаване на пластмасата в Китай насърчава биоразградимите материали да заменят традиционните пластмаси.

(3) Предпочитания на потребителите

Зелени опаковки: Екологично чистите марки са по-предпочитани от младите потребители.

Система за депозитно рециклиране: Например, Германия осигурява възстановяване на депозита за рециклиране на ПЕТ бутилки.

5. Възможности, породени от технологичните иновации

Антибактериална капачка на бутилката: намалява риска от замърсяване на сиропа (например, покритие със сребърни йони).

Интелигентна сензорна бутилка: Напомня на потребителите за оставащото количество или срока на годност на сиропа.

Персонализирани бутилки: Персонализирано производство на малки партиди (като например висококачествени здравни продукти).

6. Предизвикателства и рискове

Колебания в цените на суровините: Пластмасите на петролна основа са повлияни от цените на суровия петрол.

Строги разпоредби: Опаковките на лекарствата трябва да отговарят на FDA, ДПП и други сертификати, което увеличава разходите.

Алтернативна конкуренция: Алуминиевите торбички и стъклените бутилки заместват пластмасовите бутилки за сироп в някои области.

Анализ на глобалното използване на бутилки със сироп и пазарни данни

Употребата на бутилки за сироп се влияе от търсенето в индустрии като медицината, хранително-вкусовата промишленост и лабораториите. Годишната консумация на бутилки, изработени от различни материали (пластмаса, стъкло) и спецификации (50 мл ~ 1000 мл), варира значително. По-долу са представени ключови данни и анализ на тенденциите:

1. Приблизително годишно потребление на бутилки със сироп в световен мащаб

Годишно потребление в полето (приблизително) Основна тенденция на растеж на материалите

Фармацевтичната индустрия разполага с приблизително 12-15 милиарда единици HDPE/ПЕТ/стъкло, с годишен темп на растеж от 4-6% (поради нарастващото търсене на лекарства за хронични заболявания и деца).

Приблизително 8 до 10 милиарда ПЕТ/стъклени продукти за храни и напитки, с годишна консумация от 3% до 5% (висококачествени сиропи и здравословни напитки)

Приблизително 10-15 милиарда парчета HDPE/стъкло + 2% до 3% годишно в лаборатории/индустрии (биофармацевтични продукти, химични реактиви)

Общо 21-26,5 милиарда единици годишно --

Забележка: Данните са изчерпателни от Статиста, Гранд Преглед Изследване и отраслови доклади, включително бутилки за многократна употреба.

2. Разделете употребата по материал

(1) Пластмасова бутилка за сироп (доминиращ пазар)

•Пропорция: около 70%~75% (поради лекото тегло и ниската цена).

•Често срещани пластмаси:

HDPE (полиетилен с висока плътност): представлява над 50% (основните фармацевтични бутилки).

ПЕТ (прозрачна бутилка): представлява 30% (често използвана в храни и напитки).

ПП (устойчивост на висока температура): представлява 15%~20% (лаборатория, горещо пълнен сироп).

(2) Стъклена бутилка за сироп (висок клас/специални изисквания)

•Пропорция: Приблизително 25% до 30%.

•Сценарии на приложение:

Висококачествен мед и кленов сироп (красиви и свежи).

O Фоточувствителни лекарства (кафяво непрозрачно стъкло).

Лабораторни химични реактиви (устойчиви на корозия).

3. Разпределение на регионалния пазар

Движещи фактори за растежа на дела на годишното търсене в основните области на потребление в региона

Северноамериканска медицина, висок клас храни 30%~35% лекарства за хронични заболявания, здравословни напитки

Строгите разпоредби в Европа насърчават използването на рециклируеми материали във фармацевтичните продукти и екологично чисти опаковки, като диапазонът е от 25% до 30%.

Бързо развиващите се фармацевтични и хранителни пазари в Азиатско-тихоокеанския регион, като 25% до 30% от населението застарява и потреблението се увеличава

Друга лабораторна/промишлена употреба 10%~15% биофармацевтично разработване

4. Ключови фактори, влияещи върху употребата

(1) Двигатели на растежа

•Медицинско търсене: Застаряващото население в световен мащаб се засилва, а търсенето на сироп за кашлица и течни витаминни лекарства се увеличава.

Хранителни иновации: Функционални сиропи като колаген и пробиотици стимулират растежа на малките опаковки от бутилки.

•Развиващи се пазари: Индия и страните от Югоизточна Азия модернизират опаковките на лекарства (заменяйки традиционните насипни опаковки).

(2) Ограничителни фактори

Екологична политика: Забраната на ЕС за пластмасови бутилки за еднократна употреба ограничава употребата на пластмасови бутилки за еднократна употреба, някои компании се обръщат към стъкло или биоразградими материали.

Алтернативни опаковки: Алуминиевите пластмасови торбички и вертикалните торбички заместват някои пластмасови бутилки в хранително-вкусовата промишленост.

5. Прогноза за бъдещо потребление (2025-2030 г.)

•Медицински бутилки: очаква се годишният темп на растеж да бъде 4%~6% (дължащ се на лекарства за диабет и респираторни заболявания).

Бутилки за храна: Годишен темп на растеж от 3% до 5% (търсене на висок клас и удобни стоки).