Приложение на разделителни агенти в производството на пластмасови изделия

Разделителният агент е ключова добавка в процеса на формоване на пластмаси, която образува разделителен филм между формата и стопилката, намалява тяхната адхезия, осигурява плавно отделяне на продукта от формата, избягва дефекти като залепване, надраскване и деформация, подобрява ефективността на производството и степента на квалификация на продукта и е подходящ за шприцване, екструдиране, формоване чрез раздуване и други процеси, както и за различни видове пластмаси като Специалист по икономически въпроси, ПП, ПВЦ, ABS и др.

Основните видове са разделени на три категории: силиконови разделителни агенти (като силиконово масло) имат отличен отделителен ефект и са подходящи за сложни форми; флуорни, устойчиви на висока температура и дълготрайни, използвани за висококачествени инженерни пластмаси; восъчни/маслени продукти са с ниска цена и са подходящи за прости продукти.

По отношение на приложението, за корпусите на домакински уреди от ABS се използва силиконов разделител, за абажурите от компютър се избира флуорен тип, а за Специалист по икономически въпроси тръбите се използва восъчен разделител. Настоящото усъвършенстване към екологично чиста, безсиликонова и ефикасна дългосрочна насока е основната гаранция за пластмасовото формоване.

Искате ли да ви помогна да организирате бърз справочник за избор на разделителни агенти за пластмаси? Удобно и бързо съчетаване на видове пластмаси, процеси и избор на разделителни агенти за форми.

Въведение от 2500 думи в приложението на разделителни агенти в производството на пластмасови изделия

Приложение на разделителни агенти в производството на пластмасови изделия: ключова подкрепа за осигуряване на качеството на формоването и повишаване на качеството

Разделителните агенти са основни спомагателни материали в процеса на формоване при производството на пластмасови изделия. Те изграждат изолационен филм с ниска повърхностна енергия между матрицата и пластмасовата стопилка, като ефективно намаляват триенето и адхезията между двете, гарантирайки, че продуктът може да се отдели напълно и плавно от матрицата след втвърдяване, избягвайки дефекти като залепване, надраскване и деформация. Приложението на разделителните агенти преминава през различни процеси на формоване на пластмаси, като шприцване, формоване чрез раздуване, екструдиране и компресионно формоване, от ежедневни кутии за обяд от ПП пластмаса и ABS корпуси за домакински уреди до висок клас електронни компоненти за компютър и композитни части, подсилени с въглеродни влакна. Това пряко влияе върху ефективността на производството, степента на квалификация на продукта и експлоатационния живот на матрицата. С все по-строгите екологични разпоредби и подобряването на изискванията за качество във висок клас производството, разделителните агенти се насочват към опазване на околната среда, дългосрочна ефективност и персонализирани функции, превръщайки се във важна подкрепа за насърчаване на трансформацията на производството на пластмаси към високоефективно, екологично и висококачествено.

1. Основната роля и стойност на разделителния агент: гаранция, която обхваща целия процес на формоване

(1) Основен механизъм на действие: Изграждане на ефикасна изолационна бариера

Същността на разделителните агенти е вид функционален материал с изключително ниско повърхностно напрежение. Основният им механизъм на действие е да образуват равномерен и стабилен изолационен филм върху повърхността на матрицата чрез физическа адсорбция или химическо свързване, прекъсвайки междумолекулните сили между пластмасовата стопилка и повърхността на матрицата. От микроскопска гледна точка, по време на процеса на охлаждане и втвърдяване на пластмасовата стопилка във матрицата, молекулярните вериги са склонни към ван дер Ваалсови сили или водородни връзки с повърхността на матрицата, което води до адхезионни явления. Молекулите на разделителния агент могат да образуват плътно алкилно покритие върху повърхността на матрицата, намалявайки свободната повърхностна енергия до изключително ниско ниво и прекъсвайки пътя на адхезия между пластмасата и матрицата. При пластмаси със силна химическа активност (като епоксидна смола и полиуретан), някои разделителни агенти могат също да образуват защитен филм, ковалентно свързан с повърхността на матрицата чрез химични реакции, като допълнително повишават стабилността на изолацията и постигат дългосрочно освобождаване при множество процеси на формоване.

(2) Четири основни ценности на приложението

Подобряване на производствената ефективност: Ефективните разделителни агенти могат да съкратят времето за отделяне от минути до десетки секунди, като значително намалят застоя в производството, причинен от залепване на матрицата. При мащабно производство на шприцване, като например линии за сглобяване на корпуси на мобилни телефони, подобряването на ефективността на разформването може да увеличи производителността на единица време с 15% -30%, като същевременно намали консумацията на енергия в режим на готовност на оборудването.

Осигуряване на качеството на продукта: Висококачествените разделителни агенти могат да гарантират, че повърхността на продукта е гладка и равна, без дефекти като драскотини, грапавини и следи от свиване, особено подходящи за прозрачни продукти (като абажури за компютър лампи), прецизни електронни компоненти и други продукти, които изискват изключително висок външен вид и точност на размерите. Данните показват, че разумният избор на разделителни агенти може да увеличи степента на квалификация на пластмасовите продукти от 85% до над 98%.

Удължаване на живота на матриците: Директното триене между матриците и пластмасовите стопилки може да причини износване и корозия на повърхността, увеличавайки разходите за поддръжка и подмяна. Изолационният филм, образуван от разделителния агент, може да предотврати директен контакт, да намали механичното износване и химическата ерозия на матрицата и да удължи експлоатационния живот на матрицата с 30% -50%. При големи прецизни матрици (като например шприцформи за автомобилни брони) това може да спести стотици хиляди юани от инвестиционни разходи за матрици.

Адаптиране към сложни изисквания за формоване: За пластмасови компоненти със сложни форми и фини структури (като зъбни колела, микроелектронни конектори) или високоефективни пластмаси, които са трудни за демонтиране (като PEEK, ЛКП), разделителните агенти могат да гарантират, че стопилката напълно запълва кухината на формата и се освобождава напълно, преодолявайки ограниченията на традиционните процеси на формоване и разширявайки пространството за проектиране и производство на сложни пластмасови продукти.

2. Класификация и характеристики на разделителните агенти: Прецизен избор за различни сценарии

Според измерения като химичен състав, морфология и употреба, разделителните агенти могат да бъдат разделени на няколко вида. Различните видове имат значителни разлики в устойчивостта на топлина, ефективността на отделяне, екологичността и цената. Необходимо е точно да се съобрази видът пластмаса, процесът на формоване и изискванията към продукта.

(1) Класификация по химичен състав: сравнение на основните видове и характеристики

Силиконов разделител: със силиконово масло, силиконова смола и други органични силициеви полимери като основни компоненти, той е най-широко използваният вид в производството на пластмаси. Предимството му е в отличната му термична стабилност, способността му да издържа на високи температури от 200-500 ℃, подходящ е за повечето процеси на формоване на пластмаси и отличните му характеристики при отделяне от формата, което му позволява да образува равномерен тънък филм върху сложни повърхности на матриците. В същото време, силиконовите разделители не замърсяват пластмасите и матриците и не влияят на вторичната обработка на продуктите, като например печат и покритие. Недостатъкът е, че цената е сравнително висока и се изисква строг контрол на остатъците при производството на някои чувствителни към силиций електронни компоненти. Типични продукти като метил силиконово масло и емулгирано метил силиконово масло се използват широко в производството на ABS корпуси за домакински уреди и ПП шприцовани части.

Флуорно-базирано разделително средство: С флуорирани съединения като политетрафлуоретилен и флуоросмолен прах като сърцевина, това е най-силният вид разделително средство с изключително ниско повърхностно напрежение и почти никаква адхезия към пластмаса. Неговото изключително предимство е силната химическа устойчивост на корозия, която може да устои на ерозията на силни киселини, силни основи и органични разтворители. Неговата топлоустойчивост далеч надвишава тази на силикона и може да се използва при високотемпературни процеси на формоване над 300 ℃. Флуорно-базираните разделителни средства обаче са скъпи, 3-5 пъти по-скъпи от тези на силиконова основа, а някои флуоро-съдържащи съединения имат екологични противоречия. Приложенията им са концентрирани главно във висок клас области, като например компресионното формоване на въглеродни влакнести композитни материали и PEEK авиационни компоненти.

Агент за отделяне на восък: съставен от естествен восък (парафин, пчелен восък) или синтетичен восък (полиетиленов восък, микрокристален парафин), с ниска цена и широки източници. Принципът на изваждане от формата е да се намали триенето чрез физическия изолационен ефект на восъчния слой, което е подходящо за процеси на формоване при средни и ниски температури с температури не надвишаващи 150 ℃. Недостатъкът е лошата топлоустойчивост, лесното разлагане на остатъци при високи температури, което може да повлияе на блясъка на повърхността на продукта, и слабата издръжливост при изваждане от формата, което изисква често допълване на покритието. Използва се главно за рентабилни продукти от среден до нисък клас, като например екструдиране на Специалист по икономически въпроси тръби и ПВЦ профили.

Агент за освобождаване на соли на мастни киселини: Той се генерира чрез реакцията на мастни киселини с метали като цинк, калций и магнезий и има както смазваща, така и освобождаваща функция. Има добра съвместимост с полиолефинови пластмаси (Специалист по икономически въпроси, ПП) и може леко да подобри блясъка на повърхността на продуктите. Цената му е умерена, ефектът на отделяне от формата е лек и не е лесно да се оставят остатъци по повърхността на продукта. Въпреки това, при високи температури може да се разложи и да образува малки молекулни вещества, които влияят на миризмата на продукта. Подходящ е за нискокачествени продукти от пластмаси, предназначени за контакт с храни, като например производство на кутии за обяд от ПП чрез шприцване.

(2) Класифицирани по форма и употреба

Според тяхната морфология, те могат да бъдат разделени на четири категории: на основата на разтворител, на водна основа, пастообразни и прахообразни. Разделителните агенти на основата на разтворител имат бърза скорост на съхнене и равномерно образуване на филм, което ги прави подходящи за бързи производствени линии. Органичните разтворители (толуен, ацетон) обаче са склонни към изпаряване, което представлява риск от запалимост, експлозия и замърсяване на околната среда, и постепенно се ограничават от употреба; разделителните агенти на водна основа използват вода като разтворител, не отделят летливи органични съединения (ЛОС), екологични са и безопасни, и са лесни за почистване. В момента те са основната посока на развитие, но скоростта на съхнене е бавна и изисква поддържащо оборудване за сушене; пастообразните разделителни агенти имат образуване на дебел филм и дълготрайно освобождаване, подходящи са за големи форми или производство на малки партиди, но неравномерното нанасяне може лесно да доведе до дефекти на продукта; прахообразните разделителни агенти (като талк на прах) имат изключително ниска цена и са подходящи за просто формоване на каучук и пластмаси, но могат лесно да причинят замърсяване с прах и да повлияят на чистотата на повърхността на продукта.

Според метода на употреба, той може да бъде разделен на външен разделител и вътрешен разделител. Външният разделител се нанася директно върху повърхността на матрицата чрез пръскане, нанасяне с четка и други методи, което го прави гъвкав и адаптивен към различни процеси; вътрешният разделител се добавя към пластмасовата суровина и мигрира към повърхността на стопилката по време на процеса на формоване, за да образува изолационен филм, без да е необходимо допълнително покритие. Подходящ е за автоматизирани производствени линии, но добавеното количество трябва да бъде стриктно контролирано, за да се избегне повлияване на механичните свойства на продукта.

3. Практика на приложение на разделителни агенти в основните процеси на формоване на пластмаси

Температурата, налягането и структурата на матрицата при различните процеси на формоване на пластмаси варират значително, а изискванията за производителност на разделителните агенти също са различни. Следователно, целенасоченият избор трябва да се прави въз основа на характеристиките на процеса.

(1) Процес на шприцване: прецизна адаптация към сложни изисквания на продукта

Шприцването е най-широко използваният процес в производството на пластмасови изделия, подходящ за различни пластмаси като ABS, ПП, компютър, Пенсилвания и др. Продуктите обхващат корпуси на домакински уреди, електронни компоненти, автомобилни части и др. Основните изисквания към разделителния агент в този процес са равномерно образуване на филм, бързо освобождаване и липса на остатъци, за да се избегне повлияване на точността на повърхността на продукта.

Обикновени продукти, формовани чрез шприцване: като например корпуси за телевизори от ABS, при използване на силиконов разделител на водна основа, равномерно покриване на повърхността на матрицата чрез автоматизирано оборудване за пръскане, гладко отделяне след образуване на филм, без драскотини по повърхността на продукта и без въздействие върху последващите процеси на боядисване; За тънкостенни шприцвани части от ПП (като стойки за мобилни телефони), използването на разделители от полиетиленов восък може да подобри течливостта на стопилката, да гарантира, че кухината на матрицата е напълно запълнена и да намали съпротивлението при отделяне от матрицата.

Висококачествено прецизно шприцване: За прозрачни абажури от компютър и миниатюрни ЛКП конектори трябва да се използват флуорни разделителни агенти без силиций, за да се избегне замъгляване или повреда в работата на електронните компоненти, причинена от силициеви остатъци. Този тип разделителен агент образува тънък и равномерен филм, а чистотата на повърхността на продукта след изваждане от формата е висока. Грешката в точността на размерите може да се контролира в рамките на 0,01 мм.

Шприцване за контакт с храна: като например кутии за обяд от ПП за микровълнова фурна, използващи хранителни агенти за освобождаване на калциеви мастни киселини, които отговарят на стандартите Великобритания 9685, със скорост на миграция <0,01 mg/kg, за да се гарантира, че продуктът няма мирис или опасности за безопасността.

(2) Процеси на екструдиране и формоване чрез раздуване: осигуряване на непрекъсната стабилност на производството

Процесите на екструдиране и формоване чрез раздуване се използват главно за производството на тръби, фолиа, кухи продукти (бутилки, варели) и др. Изисква се разделителят да има добра устойчивост на високи температури и способност за непрекъснато смазване, за да се избегне адхезия между стопилката и винта или главата на матрицата, осигурявайки непрекъснато и гладко производство.

Екструзионно формоване: За Специалист по икономически въпроси водопроводни тръби и ПВЦ профили за врати и прозорци се използва разделителен агент, съставен от парафинов восък и калциев стеарат, който се добавя към суровините или се нанася върху вътрешната стена на главата на матрицата, за да се намали съпротивлението на потока на стопилката, да се намали натрупването на материал в главата на матрицата и да се осигури гладка повърхност и равномерен размер на тръбата; За ПВЦ профили, разделителните агенти на соли на мастни киселини също могат да помогнат за подобряване на термичната стабилност и избягване на пожълтяване по време на обработката.

Формоване чрез раздуване: За ПЕТ бутилки за напитки и Специалист по икономически въпроси кухи варели, върху повърхността на формата за формоване чрез раздуване се нанася силиконов разделител на водна основа, за да се осигури пълно отделяне на заготовката на бутилката след напомпване, като се избегнат гънки и драскотини по тялото на бутилката. За формоване чрез раздуване на големи Специалист по икономически въпроси резервоари за съхранение, трябва да се използва пастообразен разделител, за да се образува дебел и дълготраен филм, намалявайки броя на корекциите и подобрявайки ефективността на производството.

(3) Процес на формоване и формоване на композитни материали: адаптиране към нуждите на висока температура и високо налягане

Процесът на формоване се използва главно за формоване на термореактивни пластмаси и композитни материали, като епоксидни смоли и пластмаси, подсилени с въглеродни влакна. Температурата на формоване е висока (200-300 ℃) и налягането е високо, което изисква изключително висока топлоустойчивост и химическа стабилност на разделителния агент.

Обикновени формовани продукти: като например електрически корпуси от фенолна смола, използващи разделителен агент, съставен от силиконово масло и силиконова смола, който е устойчив на високи температури и има стабилно образуване на филм. Той може да поддържа производителност при разформиране при високи температури и налягания, предотвратявайки адхезията на смолата и матрицата;

Висококачествените композитни материали, като например автомобилните компоненти, подсилени с въглеродни влакна, използват полуперманентни разделителни агенти на базата на флуор. Едно покритие може да постигне непрекъснато освобождаване повече от 800 пъти, без да се засяга здравината на междуфазовата връзка на композитния материал, като по този начин се гарантира, че механичните свойства на продукта отговарят на стандарта.

4. Основни принципи и предпазни мерки при избор на разделителни агенти

(1) Четирите основни принципа на подбор

Съответствие на видовете пластмаси и температурите на формоване: Различните пластмаси имат значителни разлики в химичните свойства и температурите на формоване. Например, температурите на формоване на PEEK могат да достигнат до 380 ℃ и е необходимо да се изберат високотемпературни разделителни агенти на базата на флуор; Температурата на формоване за ПП е 180-200 ℃ и може да се избере восък или силикон. За полярни пластмаси като ПВЦ и ПЕТ е необходимо да се избере разделителен агент с лоша съвместимост с пластмасата, за да се избегне остатъчна миграция.

Отговарят на изискванията за качество на продукта: Висококачествените продукти (като прозрачни части за компютър и електронни компоненти) трябва да използват флуор или специални агенти за освобождаване на восък, които не съдържат остатъци и силиций; Евтини агенти за освобождаване на восък или соли на мастни киселини могат да се използват за продукти от среден до нисък клас, като Специалист по икономически въпроси тръби и ПВЦ фитинги; Продуктите, предназначени за контакт с храни, трябва да използват екологично чисти агенти за освобождаване, които отговарят на националния стандарт Великобритания 9685 или стандарта ЕС № 10/2011.

Балансиране на ефективността на процеса и разходите: За автоматизирани производствени линии трябва да се избират разделителни агенти на водна основа, комбинирани с пръскащо оборудване, за да се постигне равномерно покритие и бързо съхнене; Производството на малки партиди може да използва разделителни агенти на паста или на базата на разтворител, за да се подобри гъвкавостта при употреба. При условие че се отговаря на изискванията, изчислете общите разходи, като сравните единичната цена, количеството покритие и експлоатационния живот на разделителния агент, за да избегнете сляпото преследване на висококачествени продукти.

Съответствие със стандартите за опазване на околната среда и безопасност: Приоритет трябва да се даде на избора на разделителни агенти, които не съдържат летливи органични съединения (ЛОС), тежки метали и са биоразградими, като се избягва използването на продукти на основата на разтворители, съдържащи разтворители на основата на бензен, като се спазват изискванията на регламента REACH на ЕС и китайските насоки за внедряване на зелено производствено инженерство, като същевременно се гарантира здравето на операторите.

(2) Основни предпазни мерки по време на употреба

Контролирайте метода на нанасяне на покритие и дозировката: Методът на пръскане е с висока ефективност, равномерно образуване на филм и е подходящ за форми с голяма площ; Нанасянето с четка е подходящо за сложни и деликатни части от формите; Потапянето обикновено се използва за малки форми. Недостатъчното покритие може лесно да доведе до повреда при демонтиране, докато прекомерното покритие може да доведе до остатъци по повърхността на продукта, което да повлияе на вторичната обработка. Оптималното количество трябва да се определи чрез експерименти и обикновено е препоръчително да се образува равномерен тънък слой върху повърхността на формата.

Осигурете процеса на сушене и втвърдяване: След нанасяне на разделителни агенти на основата на разтворител и на водна основа, те трябва да бъдат добре изсушени, за да се осигури пълно изпаряване на разтворителя и да се избегне разлагането на остатъчния разтворител по време на високотемпературно формоване, което може да причини образуване на мехурчета и дупки в продукта; Частично реактивните разделителни агенти трябва да се втвърдят, както е необходимо, за да се подобри стабилността на филма.

Правилно почистване и поддръжка на формите: Преди и след употреба повърхността на формата трябва да се поддържа чиста, а маслените петна, замърсяванията и остатъците от разделителни агенти трябва да се отстраняват, за да се избегне повлияване на адхезионния ефект на разделителния агент. Редовно извършвайте основно почистване на формата, за да предотвратите натрупването и карбонизацията на остатъците от разделителни агенти, което може да повлияе на качеството на повърхността на продукта и точността на формата.

Обърнете внимание на синергията на материалите: Вътрешният разделител трябва да е съвместим с пластмасови суровини, антиоксиданти, пластификатори и други добавки, за да се избегнат химични реакции, които могат да повлияят на характеристиките на продукта; Трябва да се обърне внимание на съвместимостта на външния разделител с последващата технология на обработка на продукта. Преди пръскане е необходимо да се потвърди дали остатъчният разделител ще повлияе на адхезията на покритието.

5. Предизвикателства в индустрията и тенденции в развитието на разделителните агенти

(1) Основните предизвикателства, пред които е изправена настоящата индустрия

Екологичните разпоредби стават все по-строги: ограниченията на ЕС за летливи органични съединения (ЛОС) и политиката на Китай за зелено производство повишиха изискванията за екологичност на разделителните агенти. Традиционните разделителни агенти на базата на разтворители постепенно се ограничават поради проблеми със замърсяването, а компаниите са изправени пред натиск за итерация на продуктите; Поради потенциални екологични рискове, обхватът на приложение на някои флуорирани разделителни агенти е ограничен.

Изискванията за производителност във висок клас области са се увеличили: С развитието на висококачествени производствени индустрии, като например превозни средства с нови енергийни източници и аерокосмическата индустрия, приложението на трудноотделящи се материали, като композитни материали с въглеродни влакна и високотемпературни инженерни пластмаси, се е увеличило. Изискванията за устойчивост на високи температури, дългосрочна ефективност и освобождаващи агенти без остатъци са се увеличили значително и традиционните продукти не са в състояние да отговорят на търсенето.

Предизвикателството за балансиране на разходите и производителността: Екологично чистите и висококачествени разделителни агенти (като силикон на водна основа и флуор) имат по-високи разходи, които някои малки и средни предприятия трудно могат да си позволят; Евтините продукти често имат дефекти в производителността, което затруднява балансирането на производствената ефективност и качеството на продукта.

Проблеми със съвместимостта с вторичната обработка: Някои остатъчни разделителни агенти могат да повлияят на печатането, покритието, свързването и друга вторична обработка на продуктите, увеличавайки последващите процеси на почистване и повишавайки производствените разходи.

(2) Тенденции за бъдещо развитие

Подобряване на опазването на околната среда: Водните разделителни агенти ще станат масови, подобрявайки скоростта на съхнене и филмообразуващите свойства чрез оптимизиране на формулата; Биоразделителните агенти (като растителен восък и производни на рициново масло) постепенно ще заменят традиционните продукти на петролна основа поради тяхната биоразградимост и предимствата на ниска токсичност; Екологично чистите разделителни агенти без флуор ще заменят флуорсъдържащите продукти във високия клас чрез технологични иновации.

Дългосрочна и многофункционална интеграция: Полуперманентните разделителни агенти ще бъдат широко използвани и едно покритие може да постигне стотици разделяния, което значително подобрява ефективността на производството; Разработване на многофункционални добавки за демонтиране на форми, антиокисление и антикорозия, за да се опростят производствените процеси и да се намалят общите разходи; Разработване на разделителни агенти без силиций и халогени за областта на електронните компоненти, за да се избегне повлияване на електронните характеристики.

Персонализиране и прецизна адаптация: Разработване на специализирани разделителни агенти за различни видове пластмаси и процеси на формоване, като например разделителни агенти за композитни материали от въглеродни влакна и разделителни агенти за пластмаси, предназначени за контакт с храни; Разработване на ефикасни разделителни агенти, подходящи за сложни структури на форми, чрез комбиниране на нови процеси на формоване, като например 3D печат.

Автоматизация и интелигентно приложение: Насърчаване на автоматизацията и интеграцията на оборудването за нанасяне на разделителни агенти, постигане на прецизен контрол на количеството покритие чрез интелигентна система за пръскане и намаляване на човешките грешки; Разработване на интелигентна технология, която може да следи състоянието на образуване на филм от разделителните агенти, да предоставя обратна връзка в реално време за употребата и да оптимизира цикъла на нанасяне на покритието.

VI. Обобщение

Като невидим пазител на процеса на формоване на пластмаси, производителността и рационалността на приложението на разделителните агенти пряко определят ефективността на производството, качеството на продукта и живота на матрицата и са незаменими ключови спомагателни материали във веригата на пластмасовата индустрия. От нискокачествени пластмасови продукти за препитание на хората до висококачествени прецизни индустриални компоненти, сценариите на приложение на разделителните агенти продължават да се разширяват, а техническите изисквания продължават да се подобряват. Изправена пред ограниченията на екологичните политики и търсенето на висок клас производство, индустрията за разделителни агенти за матрици се трансформира към опазване на околната среда, дългосрочна ефективност и персонализиране чрез иновации в материалите, оптимизиране на формулите и модернизиране на процесите. В бъдеще, със задълбочаването на концепциите за зелено производство и непрекъснатите пробиви в технологиите, разделителните агенти не само ще отговорят на основните нужди за демонтиране на матриците, но и ще играят важна роля за повишаване на добавената стойност на продукта и насърчаване на висококачественото развитие на пластмасовата индустрия, осигурявайки солидни гаранции за изследванията и производството на различни високоефективни пластмасови продукти.