Приложение на ПП във фармацевтичната индустрия: крайъгълен камък на безопасността и функционална иновация

ПП (полипропиленът), като високоефективен термопластичен полимер, се е превърнал в основен материал във фармацевтичната индустрия, от опаковки за лекарства, медицински изделия до медицински консумативи, благодарение на отличната си биосъвместимост, химическа стабилност, устойчивост на високи температури и гъвкавост при обработка. Съответствието му е преминало през авторитетни сертификати като китайския Великобритания 4806.7-2024 d"Национален стандарт за безопасност на храните за пластмасови материали и продукти в контакт с храни" (референция за фармацевтични контактни материали), Регламент на ЕС № 10/2011 и САЩ FDA 21 Общият регламент (CFR) Част 177.1520. Той не съдържа вредни вещества като бисфенол А (Бисфенол А) и фталати и напълно отговаря на основните изисквания на фармацевтичната индустрия за d"безопасност, контролируемост, стабилна работа и екологична защита. Той играе ключова роля в насърчаването на повишаването на качеството на фармацевтичните продукти и иновациите в медицинските технологии.

1. Основната характеристика на адаптирането на ПП към фармацевтичната индустрия: прецизно съчетаване на производителността и изискванията

ПП може да се използва широко във фармацевтичната област, главно защото неговите физични и химични свойства са силно съвместими с нуждите за съхранение, обработка и клинични нужди на фармацевтичните продукти, особено в четирите измерения на биологична безопасност, химическа стабилност, устойчивост на висока температура и пластичност при обработка, формирайки незаменими предимства, които далеч надхвърлят традиционните пластмаси като П.С. (полистирен) и ПВЦ (поливинилхлорид).

1. Биобезопасност: абсолютна предпоставка за фармацевтични приложения

Медицинските контактни материали са пряко свързани със здравето на пациента, а биобезопасността на ПП е строго валидирана.

Без миграция на вредни вещества: Главната верига на ПП е съставена от наситени въглерод-въглеродни връзки, със стабилна молекулярна структура и без лесно разрушаващи се функционални групи или остатъчни мономери. При конвенционални медицински температури (от -20 ℃ до 120 ℃), вредни съставки като пластификатори, тежки метали, летливи органични съединения и др. не мигрират в лекарства, телесни течности или тъкани. След дългосрочни токсикологични тестове, специфичният обем на миграция (МСЛ) и общият обем на миграция (ОМЛ) са далеч под националните стандартни граници и може безопасно да се използва във висок клас фармацевтични сценарии, като инжекции и имплантируеми устройства.

Отлична биосъвместимост: Когато ПП влезе в контакт с човешки тъкани, кръв и лигавици, той не предизвиква имунно отхвърляне, цитотоксичност или алергични реакции. Относителната скорост на клетъчна пролиферация (РГР) е ≥ 90%, което отговаря на стандарта за биосъвместимост Великобритания/T 16886.5-2017. Неговата инертна повърхност може да намали адсорбцията на протеини и бактериалната адхезия, да намали риска от клинична инфекция и да отговори на нуждите от контакт с множество части, като устната кухина, кръвоносните съдове и кожата.

2. Химична стабилност: осигуряване на работата на лекарства и устройства

Химичните вещества като киселинност, алкалност, разтворители и дезинфектанти във фармацевтичната среда са сложни, а ПП има значителни предимства по отношение на устойчивостта на корозия:

Корозионна устойчивост на лекарства и помощни вещества: ПП има отлична поносимост към обичайни лекарствени съставки (като витамини, антибиотици, алкалоиди), помощни вещества (като етанол, глицерол, полиетиленгликол) и киселинно-алкални буферни разтвори (pH 2-12), без разтваряне, подуване или разграждане, което гарантира, че съставките на лекарството остават стабилни и ефикасността остава непроменена по време на срока на годност. Например, ентерично покрити таблетки аспирин, опаковани в ПП, могат да избегнат намаляването на съдържанието, причинено от реакцията между лекарството и опаковката.

Антидезинфекционна и стерилизационна обработка: ПП може да се използва при традиционните методи за дезинфекция във фармацевтичната индустрия, включително високотемпературна парна стерилизация (121 ℃, 20 мин.), стерилизация с етиленов оксид (ЕО) и стерилизация с гама-лъчи. Степента на запазване на механичните свойства след стерилизация е ≥ 85% и няма утаяване на вредни вещества, което отговаря на изискванията за стерилност на медицинските изделия за еднократна употреба.

3. Устойчивост на висока температура: подходящ за обработка и клинични сценарии

Производството и употребата на фармацевтични продукти често включват процеси с висока температура, а топлоустойчивостта на ПП решава ключовите проблеми:

Съвместимост с обработка и стерилизация: ПП има точка на топене от около 160-170 ℃ и може да се използва непрекъснато при температури до 100-120 ℃. Той може да понася пълнене с лекарства (като например разтвор на горещо масло при 60-80 ℃), стерилизация при висока температура и други процеси, и има стабилни размери след формоване без деформация или напукване. Например, след стерилизация с пара при 121 ℃, тялото на инфузионните бутилки от ПП все още запазва пълното си уплътнение.

Безопасност при клинично нагряване: ПП е една от малкото медицински пластмаси, които могат безопасно да се използват за микровълново нагряване. Някои модифицирани ПП могат да издържат на краткосрочни високи температури от 130 ℃ и са подходящи за нагряване на перорални препарати, медицински превръзки, горещи компреси и други сценарии. По време на процеса на нагряване не се отделят вредни вещества.

4. Предимства по отношение на обработката и разходите: поддръжка на мащабни приложения

Фармацевтичната индустрия има строги изисквания за ефективност на производството и контрол на разходите, а характеристиките на ПП са перфектно адаптирани:

Силна гъвкавост на процеса: ПП може да се произвежда чрез шприцване, раздувно шприцване, екструдиране, термоформоване, предене и други процеси, за да се получат разнообразни продукти, вариращи от микрометрични компоненти за спринцовки до големи корпуси за медицински изделия. Процесът на шприцване може да постигне високо прецизно шприцване (с размерно отклонение от ± 0,01 мм) и е подходящ за прецизни компоненти като цилиндър за спринцовки и инфузионни капкомери; процесът на екструдиране може да произвежда филми и тръби, които отговарят на изискванията за опаковки и тръбопроводи.

Разходи и екологичен баланс: Цената на суровините за ПП е само 70% от ПЕТ и 50% от компютър, а консумацията на енергия за обработка е ниска (температурата на формоване е с 30-50 ℃ по-ниска от ПЕТ), което значително намалява производствените разходи на предприятията; В същото време ПП може да се рециклира (етикет за рециклиране дддххх № 5") и след пречистване рециклираният ПП може да се използва за външната опаковка на лекарства, които не са в директен контакт, което е в съответствие с тенденцията за зелено развитие на фармацевтичната индустрия.

2. Основното приложение на ПП в областта на фармацевтичните опаковки: система за пълна защита на лекарствените форми.

Опаковането е основният сценарий на приложение на ПП във фармацевтичната индустрия, представляващ над 65%. Въз основа на лекарствената форма (твърда, течна, полутвърда) и характеристиките на лекарствената форма се разработват целенасочени решения за опаковане, които осигуряват гаранция за качеството на лекарството в пълен цикъл.

1. Опаковка с твърда формула: основна бариера за предотвратяване на влага и окисляване

Твърдите препарати като таблетки, капсули и гранули лесно се повлияват от влага и кислород. ПП опаковките постигат прецизна защита чрез иновативни форми:

Опаковка с мехурчеста обвивка (ПТП): Твърдият ПП лист е основният субстрат на опаковката с мехурчеста обвивка, с дебелина 0,2-0,4 мм, и образува независима кухина за лекарството след термично запечатване с алуминиево фолио. Предимствата му са: първо, силни бариерни свойства, със скорост на пропускане на водни пари ≤ 1 g/(m² · 24h) и скорост на пропускане на кислород ≤ 5 см³/(m² · 24h · 0,1 МПа), което може да удължи срока на годност на лекарствата до 1-3 години; второ, има добра формовъчност и може да се щампова в различни спецификации на кухини за лекарства, подходящи за таблетки и капсули с ниски дози; трето, има висока прозрачност, което улеснява наблюдението дали външният вид на лекарството е повреден или обезцветен. Например, блистерните опаковки на антихипертензивни и хипогликемични лекарства използват твърди ПП таблетки, за да се осигури точно дозиране и стабилна ефикасност.

Опаковки в бутилки: бутилките от ПП, формовани чрез шприцване, са подходящи за твърди препарати с голям капацитет, като витаминни таблетки, традиционни китайски патентни лекарства и прости гранули за препарати и др. Корпусът на бутилката е с винтова капачка или капачка против кражба, съчетана със силиконов уплътнителен пръстен, с отлични уплътнителни характеристики; Някои луксозни бутилки за лекарства са оборудвани с отделение за десикант, за да се намали допълнително влажността вътре в бутилката (относителна влажност ≤ 30%) и да се предотврати абсорбирането на влага и слепването на лекарствата. Теглото на ПП бутилките за лекарства е само 1/5 от теглото на стъклените бутилки със същия капацитет, а процентът на повреди при транспортиране е по-малък от 0,1%, което значително намалява логистичните разходи.

2. Опаковка на течна формула: предотвратяване на течове и гаранция за съвместимост

Орална течност, сироп, локален детергент и други течни препарати изискват изключително високо ниво на запечатване и химическа съвместимост при опаковането, а ПП опаковката е напълно съвместима:

Бутилка за перорална течност: Бутилките от полипропилен, формовани чрез формоване, са основната опаковка за перорални течности и сиропи, с капацитет от 5-100 мл. Вътрешните им стени са гладки и не се адсорбират лесно с лечебни съставки като полизахариди и алкалоиди, което осигурява точно дозиране; Тялото на бутилката е силно устойчиво на удар и не се чупи при падане от височина 1,5 м, предотвратявайки замърсяване от изтичане на течност; Устието на бутилката е проектирано като спираловидно или пресоващо, подходящо за дозиращи устройства като капкомери и мерителни чашки, което я прави удобна за пациентите. Например, бутилката от полипропилен за детски сироп за кашлица е с капачка против неправилно отваряне и градуирана мерителна чашка, балансирайки безопасността и удобството.

Външни опаковки за течности: ПП бутилки или ПП/Специалист по икономически въпроси композитни тръби се използват за опаковане на външни препарати и дезинфектанти, като йод, физиологичен разтвор и др. Химическата устойчивост на ПП може да предотврати химическата корозия на опаковката, а екструдираният дизайн на композитната тръба позволява лесен контрол на дозировката и избягване на отпадъци; Някои продукти са изработени от светлоустойчив ПП материал (с добавена въглеродна сажди), за да се предотврати разлагането на фоточувствителни лекарства (като разтвор на водороден пероксид) под въздействието на светлина.

3. Опаковка с полутвърда формула: баланс на свойствата на запечатване и екструдиране

Полутвърдите препарати, като мехлеми, кремове, гелове и др., трябва да вземат предвид както запечатването при съхранение, така и възможността за екструдиране при употреба. ПП композитните опаковки са идеален избор:

Композитен маркуч: Композитният маркуч от ПП/алуминий/Специалист по икономически въпроси е основната опаковка на полутвърди препарати. Външният слой от ПП осигурява здравина и печатаемост, алуминиевият слой блокира кислорода и ултравиолетовите лъчи, а вътрешният слой от Специалист по икономически въпроси влиза в директен контакт с лекарствата, осигурявайки добра гъвкавост. Маркучът може да постигне прецизна екструзия с остатъчно количество по-малко от 5%, а дюзата може да бъде проектирана под формата на заострен или плосък отвор, подходящ за сценарии като приложение върху кожата и вътрекухино доставяне на лекарства. Например, хормоналният мехлем и гелът за хемороиди за дерматология използват композитен маркуч от ПП, за да се гарантира, че лекарството няма да се окисли или влоши в рамките на гаранционния срок.

Опаковки в консерви: Полутвърди препарати с голям капацитет (като 50-500 г медицински вазелин, мехлем за изгаряния) са опаковани в ПП кутии с широко гърло, като тялото и капакът на кутията са запечатани с резба за добро уплътняване; Диаметърът на гърлото на кутията е ≥ 5 см, което е удобно за потапяне или директно нанасяне с памучни тампони, а ПП материалът е лесен за почистване и може да се отваря и използва многократно.

3. Приложението на ПП в областта на медицинските изделия и консумативи: материалната основа за клинична безопасност

ПП, със своята биосъвместимост и механични свойства, се използва широко в медицински изделия, консумативи за еднократна употреба и други области, обхващайки целия процес на диагностика, лечение и медицински грижи, и е важна гаранция за клинична безопасност.

1. Медицински консумативи за еднократна употреба: основният носител за предотвратяване на кръстосана инфекция

Консумативите за еднократна употреба трябва да отговарят на изискванията за стерилност, безопасност и ниска цена. ПП е предпочитаният материал, представляващ повече от 40% от суровините за медицински консумативи за еднократна употреба:

Консумативи за инжектиране и инфузия: шприцовани ПП цилиндърчета за спринцовки, инфузионни комплекти с капкомери и катетърни фитинги, с висока размерна точност (толеранс на вътрешния диаметър ± 0,02 мм) и добра прозрачност, което улеснява медицинския персонал да наблюдава състоянието на мехурчетата и лекарството; Химическата инертност на ПП може да предотврати реакции с лекарствения разтвор, например по време на инжектиране на пеницилинови и цефалоспоринови антибиотици, ПП спринцовката няма феномен на адсорбция, което гарантира точно дозиране. В допълнение, ПП инфузионната тръба е изработена от медицински ПП материал, който е мек, устойчив на огъване и има стабилен дебит на инфузията.

Консумативи за медицински сестри: ПП се използва за направата на медицински тави, торбички за урина, дренажни торбички и други консумативи за медицински сестри. ПП тавата е устойчива на стерилизация при висока температура и може да се използва повторно повече от 50 пъти; Торбичката за урина е изработена от ПП фолио и Специалист по икономически въпроси клапан, с добро уплътнение и предотвратяване на протичане. Тялото на торбичката е отпечатано със скала за лесно наблюдение на обема на урината; ПП катарамата на дренажната торбичка е с висока якост и може да издържи 5 кг, подходяща за клинични нужди от мобилност.

2. Консумативи за диагностика и тестване: гаранция за точност и стабилност

Диагностичното тестване има строги изисквания за точност и стабилност на консумативите, а точността на обработка на ПП може да отговаря на изискванията:

Лабораторни консумативи: ПП центрофужните епруветки, PCR реакционните епруветки и колориметричните блюда са основните консумативи в биологичните лаборатории. ПП центрофужната епруветка има устойчивост на центробежна сила ≥ 15000g, не се деформира след стерилизация при висока температура и е подходяща за разделяне на проби като кръв и урина; PCR реакционната епруветка има равномерна дебелина на стената (± 0,01 мм), добра топлопроводимост и може да постигне бързо покачване и понижаване на температурата (скорост ≥ 5 ℃/s), за да се гарантира ефективност на амплификацията; Пропускливостта на колориметричното блюдо е ≥ 85%, без оптични смущения, което осигурява точни резултати от откриването. Например, вътрешната стена на ПП епруветката за вземане на проби за откриване на нуклеинова киселина на COVID-19 е обработена със силанов слой, за да се избегне адсорбция на нуклеинова киселина и да се подобри степента на откриване.

Компоненти на диагностичното оборудване: ПП се използва за корпуса и държача на тест ленти за преносимо диагностично оборудване, като например глюкомери и анализатори на кръвни липиди. Неговата устойчивост на удар може да защити вътрешните прецизни компоненти, а повърхността е лесна за почистване и дезинфекция, което я прави подходяща за домашни и клинични сценарии; Основата на детекторния чип на някои устройства е изработена от ПП материал, който е шприцван с устойчивост на висока температура, за да се осигури плътно прилягане между чипа и основата и да се избегнат грешки при откриване.

3. Оборудване за лечение и рехабилитация: двойна поддръжка на функция и опит

Оборудването за лечение и рехабилитация трябва да балансира функционалното изпълнение и опита на пациента, а модифицираните свойства на ПП могат да отговорят на разнообразни нужди:

Ортопедично и спортно рехабилитационно оборудване: Модифициран ПП (подсилен със стъклени влакна) се използва за ортопедични шини, брекети и компоненти за помощни средства за ходене. Здравината му е близка до алуминиевата сплав (якост на опън ≥ 40MPa), а теглото му е само една трета от алуминиевата сплав, което го прави лесен за носене и движение от пациентите; Повърхността е гладка и без грапавини, което може да предотврати износването на кожата, и е устойчива на корозия от пот, с експлоатационен живот ≥ 2 години. Например, ПП шините за пациенти с фрактури могат да бъдат оформени според формата на крайниците, с добър фиксиращ ефект и висок комфорт.

Орални и офталмологични инструменти: ПП се използва за направата на невидими бази за протези и дръжки за офталмологични хирургически инструменти. Биосъвместимостта на медицинския ПП може да предотврати дразнене на устната лигавица и очната повърхност; невидимата основа за протеза е изработена от прозрачен ПП материал, който има добра естетика и умерена еластичност и може да осигури непрекъсната корекционна сила; ПП материалът на дръжката на офталмологичните инструменти има силни противоплъзгащи свойства, което улеснява работата с тях от лекарите и е устойчив на потапяне в дезинфектант, осигурявайки стерилност.

4. Иновативно развитие на ПП във фармацевтичната индустрия: функционално обновяване и зелена трансформация

С напредъка на фармацевтичните технологии и повишаването на нуждите за опазване на околната среда, ПП се развива към функционализация, висок клас и зелена насока чрез иновации в технологиите за модификация, смесване и рециклиране, разширявайки границите на своето приложение.

1. Модифицирана ПП технология: отговаря на нуждите на висок клас фармацевтични продукти

Разработване на високоефективни ПП материали чрез химическа модификация или добавяне на функционални добавки, подходящи за фармацевтични сценарии от висок клас:

Антибактериален ПП: Опаковките и консумативите, направени чрез добавяне на антибактериални агенти като сребърни йони и наночастици от цинков оксид, имат повърхностен антибактериален процент ≥ 99%, което може да инхибира растежа на Ешерихия коли и Стафилокок златен и да намали риска от болнични инфекции. Например, антибактериалните ПП инфузионни комплекти и тави за смяна на превръзки могат да намалят микробното замърсяване при клинична употреба; Антибактериалните ПП бутилки могат да удължат срока на годност на стерилните лекарства.

Високобариерен ПП: Разработен чрез смесване или нанокомпозит с EVOH (етилен винил алкохолен съполимер), високобариерен ПП с кислородна пропускливост ≤ 1cm³/(m² · 24h · 0.1MPa) може да замени стъклото за инжекционни опаковки и да намали транспортните разходи. Например, предварително напълнените спринцовки от високобариерния ПП могат да съхраняват биологични агенти (като инсулин, ваксини) със срок на годност до 2 години.

Разградим ПП: Разградимите медицински консумативи от ПП, като хирургически конци и субстрати за превръзки на рани, се произвеждат чрез добавяне на разградими съставки като нишесте и ПБАТ (полибутилен адипат терефталат). Те могат да бъдат напълно разградени в рамките на 6-12 месеца в тялото или в естествената среда, като се избягва вторично замърсяване.

2. Фармацевтично приложение на регенериран ПП: нов път за зелено развитие

С популяризирането на политиката за двоен въглерод дддддддддххх, приложението на рециклиран ПП с фармацевтично качество се превърна в гореща тема. Чрез прецизна технология за рециклиране и пречистване, рециклираният ПП може да се използва за опаковане и оборудване на лекарства, които не са в директен контакт:

Процес на рециклиране и пречистване: Чрез прилагане на процеса на сортиране, почистване, топене, филтриране и модификация дддххх, примесите и замърсителите в ПП отпадъците се отстраняват, а механичните свойства и чистотата на регенерирания ПП могат да достигнат медицински стандарти (съдържание на пепел ≤ 0,05%, съдържание на тежки метали ≤ 1 ppm). Например, рециклирани ПП инфузионни бутилки могат да бъдат пречистени и превърнати в кутии за фармацевтични опаковки и инструментални тави, постигайки рециклиране на ресурсите.

Сценарии за прилагане на съответствие: Европейският съюз одобри използването на рециклиран ПП за опаковки на лекарства и транспортни кутии за медицински изделия, а Китай също така определи стандартите за употреба на рециклирани пластмаси в Великобритания 4806.7-2024. Очаква се процентът на употреба на рециклиран ПП във фармацевтичната индустрия да достигне 20% до 2025 г., което ще намали потреблението на сурови пластмаси с 300 000 тона годишно.

3. Интегриране на ПП и най-съвременни технологии: материална подкрепа за иновативно здравеопазване

Интеграцията на полипропилена с 3D печат, интелигентно сензорно наблюдение и други технологии насърчава иновациите в медицинските технологии и разширява границите на приложението.

3D печат на персонализирани медицински изделия: Медицински ПП прах може да бъде 3D печатан с помощта на технология за селективно лазерно синтероване (СЛС) за персонализиране на медицински изделия като лицево-челюстни реставрации, водачи за зъбни импланти, корпуси за слухови апарати и др. Печатният продукт има висока точност (грешка в размера ≤ 0,1 мм), перфектно пасва на анатомичната структура на пациента и подобрява ефекта на лечението. Например, 3D печатаните ПП реставрации могат да постигнат персонализирано възстановяване на външния вид при пациенти с вродени лицево-челюстни деформации.

Интелигентни медицински консумативи: сензори за температура и влажност са интегрирани върху ПП субстрат, за да се изработят интелигентни превръзки за рани, интелигентни инфузионни комплекти и др. Например, ПП субстратът на интелигентните превръзки за рани може да следи температурата и влажността на раната в реално време, а данните се предават безжично до медицинската станция, за да се получи предупреждение за инфекция на раната; ПП капкомерът на интелигентния инфузионен комплект е оборудван със сензор за поток, който може автоматично да предупреждава за завършване на инфузията, избягвайки риска от въздушна емболия.

5. Предизвикателства и стратегии за справяне с приложението на ПП във фармацевтичната индустрия

Въпреки значителните предимства на ПП, той все още е изправен пред предизвикателства във висок клас приложения, рециклиране и други области, които трябва да бъдат решени чрез технологични пробиви и сътрудничество с индустрията.

1. Основни предизвикателства

Висококачествените модифицирани материали разчитат на внос: Основните технологии на висококачествените материали, като например високобариерен ПП и антибактериален ПП (като нанокомпозитна технология и технология за дисперсия на антибактериални агенти), са монополизирани от чуждестранни компании, а местните продукти имат пропуски в бариерните свойства и антибактериалната устойчивост. Висококачествените фармацевтични опаковки все още разчитат на внос, като степента на зависимост от вноса е ≥ 30%.

Системата за рециклиране е непълна: фармацевтичните отпадъци от ПП са трудни за преработка преди рециклиране поради възможността за остатъчни лекарства или биологични замърсители; Освен това, различни видове ПП (обикновен ПП, модифициран ПП, композитен ПП) се смесват, което води до високи разходи за разделяне и пречистване. Степента на използване на регенериран ПП с фармацевтично качество е само 10%.

Изоставаща система за стандартизация: Липсата на стандарти за медицински изделия, отпечатани с 3D печат, и фармацевтични приложения от рециклиран ПП, както и непоследователните методи за оценка на безопасността на продуктите, възпрепятстват процеса на пускане на иновативни продукти на пазара.

2. Стратегии за реагиране

Укрепване на научноизследователската и развойна дейност в областта на основните технологии: сътрудничество с индустрията, академичните среди и изследователската общност за справяне с ключови технологии като нанокомпозити и дългосрочно фиксиране на антибактериални агенти, както и подобряване на степента на локализация на висококачествени ПП материали; създаване на база данни за производителността на ПП материалите, за да се предоставят прецизни решения за избор на материали за различни фармацевтични сценарии.

Изграждане на система за рециклиране на фармацевтичен ПП: Създаване на затворена система за рециклиране, производство, употреба, медицински институции, класифициране и събиране на ПП отпадъци, а професионални предприятия извършват дезинфекция, сортиране и пречистване; Въвеждане на политики за субсидиране на регенериран ПП фармацевтични приложения, за да се намалят разходите за рециклиране за предприятията.

Подобряване на стандартите и разпоредбите: ускоряване на разработването на национални стандарти за медицински изделия от ПП, отпечатани чрез 3D печат, и фармацевтични опаковки от рециклиран ПП, изясняване на показателите за ефективност и методите за оценка на безопасността; засилване на междуведомственото регулаторно сътрудничество, за да се гарантира безопасността и контролируемостта на иновативните продукти.

6. Резюме: ПП - основният материал за безопасност и иновации във фармацевтичната индустрия

От пълния цикъл на защита на лекарствените опаковки, до гаранцията за безопасност на клиничните консумативи и техническата поддръжка на иновативно здравеопазване, ПП се интегрира дълбоко в цялата верига на фармацевтичната индустрия с основните си предимства като съответствие с изискванията за безопасност, стабилна производителност и контролируеми разходи. Неговата биологична безопасност гарантира безопасността на лекарствата и лечението на пациентите, химическата стабилност осигурява качеството на лекарствата и производителността на устройствата, а гъвкавостта на обработката подкрепя разнообразните нужди на фармацевтичните продукти. В бъдеще, с интегрирането на технологии за модификация, технологии за рециклиране и авангардни медицински технологии, ПП ще постигне по-големи пробиви във висок клас фармацевтични опаковки, персонализирани медицински изделия, зелена медицина и други области, превръщайки се в ключова сила за насърчаване на висококачественото развитие на фармацевтичната индустрия.